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中国模具制造业信息化治理亟需标准

文字:[大][中][小] 2015-5-12    浏览次数:2669    
模具生产一直是制造业的亮点。据统计,汽车,电子,电机,电器,仪表,家用电器和通讯零部件的60%~85%需要采用模具成型。作为中国的“世界工厂”,模具生产在行业中发挥着重要作用:目前,世界模具的总产值约为800亿美元。 2010年,中国模具销售额达到1110亿元,位居世界前列。另一方面,中国也是模具的主要进口国,年进口额相当于国内模具价值的25%至30%。这种大批量进口模具是中国目前缺乏的大型,精密,复杂和长寿命的模具。高档模具。 TR 逐渐消除了钳工合同模式 除了先进的技术和设备外,高档模具的生产还需要加强对模具生产过程的管理和控制。这是限制模具交付时间和影响模具加工质量的关键。模具生产的信息管理已经迫在眉睫。 TR 宁海第一注塑模具有限公司作为当地领先的模具公司,专注于家用电器和汽车注塑模具的设计和制造。公司一直采用传统的钳工承包系统进行模具生产管理。该管理模式在企业发展初期具有管理简单,利润驱动机制强,效率高的优点,但企业规模不断扩大,客户需求不断增加。在市场竞争加剧的情况下,管理的综合效率逐步降低。这种广泛的管理模式难以适应模具行业质量,成本和交货时间的竞争要求。 TR 所谓的钳工是用于切割,机械装配和修理处理的手动操作。它以在工作台上用虎钳固定工件的工作命名。对于模具制造商来说,钳工是一项非常重要的任务。尽管处于加工过程的最后阶段,但是一组模具的组装完全在装配工领导的指挥下进行。他们将负责模具的生产计划。 ,跟踪过程的进度,最后组装测试模式,因此经常控制整个模具加工过程。 TR 事实上,许多中小型模具制造商采用这种管理模式,允许钳工管理整个模具的生产。对于企业来说,减少了模具的管理负担,但同时也损失了整个工厂的生产资源。合理调度和协调所有模具生产计划的主动权,这也意味着公司无法控制生产成本和生产质量。随着模具企业之间竞争的加剧,宁海第一注塑模具有限公司的管理层深深感受到了这一缺陷。该公司总工程师顾雏青说:“钳工合同制度各有利弊。这取决于公司的发展阶段。我厂已经有时间改变生产管理模式。”佛山科尔科技发展有限公司也遭受了另一种类型的钳工管理。这家塑料模具制造商,主要从事家用电器,视听,通讯,办公用品,汽车内饰件等,采用了分科学的方法,以避免由钳工承包商系统引起的问题,但因为有没有特殊工艺设计部门,所有模具的工艺安排仍主要由钳工和生产管理干部处理。因此,在科尔内部,装配工和生产管理干部是公司最重要的“流动资产”,因为他们已经在他们的脑海中积累了多年的流程,这些决定决定了公司的所有模具生产安排是否都可以正常进行。关键是。张永凡经理回忆说:“过去,一旦重要的生产管理干部和钳工大师被挖走,生产管理将陷入混乱状态一段时间,公司将变得非常被动,直到雇用新的生产管理干部和装配工师父。“ 虽然“钳工”经常在中小型模具制造商中找到,但大型模具制造商有其自身的顾虑,而中国一汽模具制造有限公司就是其中之一。 TR 作为中国模具行业的龙头企业和中国最早的模具制造厂,一汽模具制造有限公司为一汽和全国数十家制造商提供模具,主模型,检测夹具,焊接夹具等模具。 。而技术服务方面,这样一家大型拉斯维加斯官网在生产管理方面有一定的经验,但其工艺设计部门的李功仍然担心,因为像一汽模具这样的大工厂往往同时拥有近千个模具。有这么多集合,在这些成千上万个流程的过程中,它通常包含大量的流程知识。如果它取决于人类统计,很难实现有效积累。 “浪费知识比浪费资源更浪费。”李功叹了口气,如果他再次遇到同样的过程,仍然需要花很多时间重新设计这个过程,这大大延迟了交货时间。此外,当客户提出新要求并更改产品时,一些工件需要修改工艺,但通常仍然按照原始工艺处理工件。因为它不能及时悬浮,不仅会造成浪费,还会再次影响模具的运送。期。 TR标准化是模具生产信息化的关键。 无论是中小型模具制造商的“钳工”管理,还是大型模具制造商的交货时间,它最终都落在“人”因素上:宁海第一注塑模具有限公司依靠个人经验并积累控制整套模具的生产过程和时间安排;佛山科尔科技发展有限公司的钳工主管和生产管理干部成为企业真正的“核心”竞争力;一汽模具制造有限公司不能依靠人工统计积累大量的工艺知识,而且经过工艺变更,不能及时人为控制。
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